Устройство автоматизации стыковой сварки пластиковых труб Чехов

Гидростанция маслостанция гидроагрегат устройство блок прибор для автоматизации стыковой сварки полиэтиленовых пнд пэ труб

Электромаслостанция (гидростанция) — гидравлический аппарат, который подключается к центратору сварочного оборудования с помощью двух шлангов с быстроразъемными соединениями закрытого типа, и поддерживает необходимый уровень давления масла. Открытый корпус имеет класс защиты IP 54 (брызго- и пылезащита). На самом гидроблоке размещены все элементы управления. Порт для подключения нагревательного элемента находится на задней панели электрогидростанции, что исключает необходимость наличия выносного терморегулятора. Для моментального сброса высокого давления в машине предусмотрен байпасный клапан.

Устройство автоматизации стыковой сварки труб применяется для высокоответственных соединений, где требуется высокое качество сварного шва. Автоматизированная сварка дает возможность контролировать соблюдение таких параметров: последовательностью этапов технологического процесса, задавать и соблюдать температуру нагревательного элемента, управлять гидроприводом центратора, регистрировать параметры сварки, ошибки и сбои в процессе. Автоматизация процесса сварки позволяет повысить производительность труда и исключить возможное влияние человеческого фактора.

Сварка труб из термопласта в производственных условиях осуществляются с помощью автоматизированных устройств (электрические гидроагрегаты, блоки автоматизации и протоколирования, механические машины) или вручную (с применением таких нагревательных элементов, как сварочные зеркала).

Первый способ рассчитан для напорных трубопроводов, где жидкость занимает все внутреннее пространство трубы за счет постоянного напора. А второй, — для безнапорных видов, когда между верхней стенкой трубопровода и жидкостью образуется свободное пространство.

К термопласту относят:

• полипропиленовые трубы;
• поливинилденфторидные;
• полиэтиленовые;
• и поливинилхлоридные.

Для увеличения производительности труда и повышения качества сварного шва на производствах в основном используются автоматизированные устройства высокого качества.

Преимущества устройств автоматизации

При стыковой сварке труб из термопласта рекомендуется использовать устройства автоматизации.

Они имеют целый ряд преимуществ:

• соблюдается четкая последовательность технологических процессов
• задается и фиксируется необходимый температурный показатель нагревательного элемента
• легко и быстро управляется гидравлический привод
• своевременно выявляется и протоколируется возникающие сбои, ошибки и неудачи процесса
• достигается максимально прочное и надежное стыковое соединение (зоны швов получаются прочнее самой трубы примерно в 8 раз)
• есть возможность стыковать трубы больших и малых диаметров

Где используются трубопроводы, соединенные с помощью устройств автоматизации?

Высокий показатель прочности швов позволяет эксплуатировать трубопроводы из термопласта при прокладке газовых, отопительных, водяных систем. Они отлично выдерживают большой напор сохраняют свои изначальные свойства на протяжении долгих лет.

Технология автоматизированной стыковой сварки

В процессе автоматизированной стыковой сварки необходимо соблюдать четкую последовательность действий:

• в центраторе надежно закрепляется основная часть трубы
• торцевые концы соединяемых труб очищаются и обезжириваются специальными веществами
• очищенные зоны нагреваются под давлением и без него
• осевые части изделия интенсивно сжимаются
• под воздействием большого давления соединение остывает
• осуществляется проверка качества швов

Показатели каждого этапа стыковой сварки строго регламентированы и в производственных условиях их необходимо четко соблюдать.

Для обеспечения максимальной надежности швов многие производители используют устройства автоматизации и протоколирования. Они долговечны и надежны, могут использоваться под большими нагрузками.

Преимущества гидроагрегатов и блоков автоматизации:

• удобны в транспортировке и незначительном перемещении по рабочей зоне
• обладают прочным корпусом, который сложно повредить
• оснащены панелью управления с функциональными рычагами, кнопками и индикаторами; большая память протоколов (от 400 до 3000) для автоматической записи сбоев и дальнейшей их распечатки
• применимы для сварочного цикла с двойным давлением
• возможность установки точных параметров будущей сварки (они соблюдаются устройствами без каких-либо отклонений)
• невысокая стоимость (по сравнению с другими производителями и реализаторами автоматизированных сварочных аппаратов)
• стабильная мощность работы, повышенное электрическое напряжение, хорошая частота и небольшие габариты устройства
• небольшой вес и расширенный порог температур (-20°C ... +60°C)

Плюсы гидравлических агрегатов

Эти аппараты успешно применяются при организации крупномасштабных сварочных работ. Они обладают высокой производительностью и могут, без потери качества, стыковать сотни километров пластиковых изделий. Швы получаются прочными и долговечными. Их практически не возможно повредить и испортить. Они не поддаются температурным, химическим и биологическим воздействиям.

Устройство автоматизации стыковой сварки труб значительно упрощает работу и снижает долю человеческого влияния на процесс. Это позволяет избежать различных отклонений в технологии сварки и многочисленных некачественных соединений.